El processament de forats profunds es divideix en sis tipus: perforació de forats profunds, perforació de pistoles de forat profund, avorriment de forats profunds, perforació de forats profunds, honrat de forat profund, rascat i processament de màquines -eina de rodatge i molt més! Per descomptat, l’oli de tall utilitzat també és diferent.
Característiques de processament de les màquines -eines de perforació de forats profunds: 1. El suport de l'eina està limitat per l'obertura, amb un diàmetre reduït i gran longitud, donant lloc a una rigidesa deficient i baixa resistència. Durant el tall, és propens a vibracions, ondulacions i cònies, que afecten la rectitud i la rugositat superficial dels forats profunds. 2. Quan es perfora i s’amplien forats, és difícil introduir lubricant a la zona de tall sense utilitzar dispositius especials, cosa que redueix la durabilitat de l’eina i dificulta l’eliminació del xip. 3. Durant el processament de forats profunds, no és possible observar directament la condició de tall de l'eina. En lloc d'això, només es pot confiar en l'experiència laboral per escoltar el so del tall, observar xips, tocar la vibració i la temperatura de la peça i observar instruments (pressió del petroli i comptadors elèctrics) per determinar si el procés de tall és normal. 4. És difícil eliminar xips i s’han d’utilitzar mètodes fiables per trencar i controlar la longitud i la forma dels xips, per tal de facilitar l’eliminació suau i evitar el bloqueig de xip. 5. Per tal d’assegurar el bon progrés del mecanitzat de forats profunds i assolir la qualitat del mecanitzat requerida, és necessari afegir dispositius interns (externs) d’eliminació de xips, dispositius d’orientació i suport de l’eina i dispositius de refrigeració i lubricació d’alta pressió per a l’eina . Generalment, un forat amb una profunditat de més de 3-5 vegades del diàmetre del forat s’anomena forat profund. La seva dificultat rau en el fet que els exercicis de massa fregida es poden utilitzar per a forats amb una profunditat relativament petita d’eliminació de xip i forats de refrigeració. Per tal d’eliminar els xips sense problemes, els xips de ferro han de ser rectes en una forma fina de tira i treure peces més petites, mentre que el refrigerant és fàcil d’entrar. Es recomana utilitzar un mètode de mòlta relativament senzill per al bit de perforació. 1. Augmenteu l’angle entre la fulla de la perforació a 130-140 graus per augmentar el gruix del xip i canviar la direcció de la descàrrega del xip (la direcció de la descàrrega del xip és perpendicular a la vora). 2. Tritureu la vora horitzontal per reduir l’eina de tall axial i, alhora, creeu un racó a prop del nucli de la perforació per facilitar la separació de xip. 3. Si el diàmetre de la perforació és gran, la ranura del xip pot estar a terra a un costat de la vora de la vora, que hauria de tenir un peu d'ample per equilibrar la força de tall de les dues vores de tall; Si el diàmetre és gran, la ranura de separació del xip pot estar a terra entre les dues vores de tall. 4. Chamfer la cantonada exterior de la fulla per 1 mil·límetre i 45 graus per reduir el desgast i millorar la suavitat. 5. La velocitat de perforació ha de ser lleugerament inferior i la quantitat d’alimentació s’ha de prendre més gran per espessir les fitxes i descarregar -les en forma de tira. 6. La boquilla del refrigerant ha d’afrontar cap a l’interior cap al forat per facilitar el refrigerant que entra a la zona de tall.
La perforació de forats profunds es pot dividir en dos tipus: eliminació de xips externs i eliminació de xips interns:
Per a diàmetres més petits, s’utilitza l’eliminació de xips externs, ja que la canonada de la perforació és massa petita per eliminar les patates fregides. La barra de perforació amb un diàmetre més gran té un espai suficient per a l’eliminació de xips i es pressiona l’oli d’alta pressió entre la paret del forat i la barra de la perforació per eliminar les xips i escalfar-se de la vareta. El bit de perforació està especialment fabricat amb aliatge dur, que es divideix en dues parts: la guia i la fulla de xip. La fulla de xip està a terra en forma trapezoïdal per separar xips. L’alçada i l’amplada de la ranura del xip depenen del material i la velocitat d’alimentació de la peça per assegurar-se que la forma del xip és estreta i petita, preferiblement en forma de rajola en forma de C o de rajola.
En el procés de perforació de forats profunds, és difícil eliminar xips durant la perforació i no és fàcil emetre calor de tall, cosa que sovint condueix a la recobriment de les fulles i afecta la vida útil i l’eficiència de processament del bit de perforació. Les males condicions de dissipació de calor poden generar una gran quantitat de calor de tall i la direcció de la descàrrega del xip és oposada a la direcció d’alimentació del bit de la perforació. El líquid de tall ha de penetrar a la vora del bit de la perforació per lubricar, refredar i ajudar a eliminar el xip. El líquid de tallar primer hauria de tenir una bona permeabilitat i el mètode de subministrament, el cabal i la pressió també han de complir els requisits.
Resolució de la selecció d’oli de tall per a la perforació de forats profunds
Tot i que la perforació de forats profunds és un procés de tall, és diferent del tall tradicional. A la pràctica, s'ha trobat que el tall tradicional implica múltiples eines de tall que funcionen simultàniament, donant lloc a diferents parells per a cada procés. A la primera fase de la perforació de forats profunds, tan aviat com el bit de perforació entra en contacte amb la peça de treball, la pressió arriba al voltant del 2000N i la temperatura augmenta de forma instantània. Es requereix que l’oli seleccionat tingui baixa viscositat, bona permeabilitat, bona capacitat de refrigeració i eliminació de xips suaus; Al final del processament, la pressió és d’uns 4.000n. Si el valor de pressió extrem (PD) de l’oli seleccionat és inferior a 4.000N o si la velocitat d’alliberament de l’agent de pressió extrema a l’oli és lent, el fumar i el desgast ràpid del bit de perforació són inevitables.
Generalment, es selecciona una emulsió 1: 100 o una pressió extrema; Quan es requereixen materials d’alta precisió de mecanitzat i qualitat de la superfície o de duresa, es seleccionen emulsions de pressió extrema o emulsions de pressió extrema d’alta concentració. La viscositat cinemàtica de l’oli de tall sol ser de 10-20cm2/s (40 ℃), i el cabal de petroli de tall és de 15-18 m/s; Seleccioneu l’oli de tall amb baixa viscositat quan el diàmetre de mecanitzat és petit; Per al mecanitzat de forats profunds que requereix una alta precisió, es pot seleccionar una proporció de petroli de tall de 40% de pressió extrema de pressió, un 40% de querosè i un 20% de parafina clorada.
