Tecnologia de reciclatge de l’agent d’alliberament de residus, oli hidràulic i líquid de tall

2023-10-30

Discussió sobre la tecnologia de reciclatge de l’agent d’alliberament de residus, oli hidràulic i líquid de tall

Tractament d'aigües residuals de l'agent d'alliberament

Estat actual

L’agent de llançament és el dissolvent utilitzat en el procés de refrigeració de motlles i alliberament de productes en la producció de colada. En el procés d’ús, una part de l’agent d’alliberament es consumeix en el procés d’ús, i alguns entra al sistema de tractament d’aigües residuals o es descarrega directament a través de la canonada d’aigües residuals, que genera una gran quantitat de costos de tractament o fa que la contaminació el medi ambient. No hi ha bona manera de fer -ho ni de reciclar -ho perfectament.

Problemes que cal resoldre

A causa de la diferent qualitat de l'agent de llançament i de la fórmula diferent, el grau d'emulsificació del líquid és diferent i el contingut sòlid de l'agent de llançament és diferent. Si cal recuperar l'agent de llançament, cal resoldre els problemes següents:

1. Impureses: filtrar a la precisió adequada, sense afectar els ingredients efectius de l’agent de llançament, però també per filtrar les impureses, no pot bloquejar la boquilla;

2. Oli de residus: filtra l’oli de l’agent d’alliberament, evita que el producte tingui taques grogues, taques negres i eviti la cria de bacteris en el procés;

3. Desodorització i esterilització: inhibeix els bacteris que s’han produït per evitar que el líquid s’enganxi;

4. Determinació de la concentració: coincideix automàticament amb la concentració necessària per evitar que s’enganxi, el dibuix i la cola.

solució

1. Pretractament: el dispositiu de separació d’aigua d’oli s’instal·la a la piscina de líquids de residus per eliminar la picada d’oli de superfície a la piscina de líquids de residus i millorar l’eficiència i la capacitat del post-tractament;

2. Impureses del filtre: dividit en dues filtracions: filtració primària per resoldre el problema de la superfície de filtre de pasta d’oli encerat a l’agent d’alliberament, selecció secundària de les impureses adequades del filtre de precisió;

3. Filtre Oli Slick: dividit en dues filtracions: el dispositiu de separació d’aigua d’oli s’utilitza per separar la llesca d’oli de superfície i el dispositiu d’aspiració d’oli s’utilitza per separar l’oli no separat de l’agent d’alliberament;

4. Determinació de la concentració: Segons la diferència del líquid recuperat, la concentració de l’agent d’alliberament recuperat és determinada per instruments professionals i s’afegeix el líquid d’estoc de l’agent d’alliberament requerit per aconseguir la concentració requerida;

Sistema hidràulic Tractament d’oli

Estat actual

Actualment, la màquina de fosa que utilitza principalment dos tipus d’oli hidràulic anti-fotro anti-roba anti-roba i l’oli residual és causat principalment pel canvi d’oli, i generalment hi ha dues raons per al canvi d’oli: un és Un canvi regular de petroli, el segon és la vàlvula de la targeta de l’equip i altres falles com el canvi de petroli o el canvi d’oli d’emulsificació d’aigua, el petroli de rebuig substituït es ven il·legal a petits venedors de petroli o bé gasten molts costos per a la protecció del medi ambient.

Problemes que cal resoldre

1. Filtra les impureses del petroli de residus fins a la nova norma de petroli NAS9;

2. Filtra la humitat de l’oli de residus amb el nou estàndard d’oli;

3. La viscositat arriba al nou estàndard de petroli.

solució

1. Impureses: Cal utilitzar la filtració en diverses etapes, a través del filtre de polímer i el filtre de fibra de vidre importat, l’oli de residus es filtra pas a pas cap al nou NAS9 d’oli

2.

3. Rastreig la humitat: per a la humitat de la traça, no cal escalfar l’oli per solucionar -lo i la humitat de la traça s’elimina a través de l’element de filtre del material modificat del polímer.

4. Viscositat: quan les impureses i la humitat arriben al nou estàndard de petroli, la viscositat general ja és un problema sense tenir en compte.

TALLAR TRACTAMENT DE LES RESIDUS DE FILLES

Estat actual

En els productes de fosa després del procés de mecanitzat, utilitzarà molt de líquid de tall, la font principal de líquid de tall de residus és de dos, un es deu a l’ús d’un temps d’olor líquid de substitució regular del líquid de tall de residus, El segon és el líquid de tall de residus provocat del líquid de tall de residus en el procés de processament de productes, la pressió ambiental augmenta, el fluid de tall actual es recicla o gasta molts costos subcontractats.

Problemes que cal resoldre

El motiu principal de la major part dels residus de líquids de tall és la substitució del líquid durant molt de temps per olorar, el líquid de tall dels residus és generalment a causa de les impureses fines i la llesca de petroli i no es pot utilitzar, hi ha dos principals Maneres de resoldre el problema de tallar els residus de líquids:

Manteniment en línia: intenteu ampliar la vida útil del fluid de tall, el millor és afegir sempre sense substituir;

Filtració fora de línia: purificació profunda del líquid de tall substituït per complir els estàndards que es poden utilitzar.

De qualsevol forma, com ara la reutilització ha de resoldre els problemes següents:

1. Filtra l’oli de residus al líquid de tall de residus;

2. Filtrar les impureses en el líquid de tall de residus;

3. Desodorització i esterilització.

solució

1. Filtratge en línia:

El filtre en línia mòbil, elimineu immediatament la taca d’oli del CNC, redueix la possibilitat de generació de bacteris, esterilització i desodorització dels bacteris que s’han generat i filtreu les impureses en el líquid de tall.

2. Purificació profunda:

Si el líquid es substitueix regularment, és més net en el filtratge de les impureses, les llesques d’oli i l’esterilització que la purificació de filtració en línia, filtrada a l’estat que es pot utilitzar i tornar a addir-se a la màquina per utilitzar-la.

3. Neteja del dipòsit líquid:

La vida útil del líquid de tall no només es veu afectada pels bacteris de petroli, sinó que també afecta les impureses a la part inferior de la màquina, netejar regularment les deixalles internes de la màquina és un treball necessari i la màquina de neteja necessita molt de mà d’obra, producció i processament retardat, el goteig d’aspersió de terra, etc., a través d’equips professionals per netejar ràpidament les impureses

4. Sistema de subministrament i retorn de líquids centralitzat:

Continueu automàticament afegint líquid de tall quantitatiu a cada màquina, desbordeu -vos al dipòsit de retorn del líquid a la part superior del dipòsit líquid i, a continuació El líquid ha estat fluix, per no aconseguir cap necessitat de canviar el líquid, només cal afegir l’estat líquid, quan falta el líquid, omplir automàticament el nou líquid al sistema de subministrament de líquids segons la proporció del conjunt i supervisar l’ús diari de RAW Líquid i aigua en qualsevol moment.

Anterior: Nitrogen líquid en lloc de tallar líquid Pròxim: Mètode de selecció de l'oli enrotllat i enrotllament d'acer en fred