Diferents sistemes de solució de problemes de fluids de treball metàl·lic
El problema d’escuma ha estat plagant tots els aspectes de l’aplicació de líquids de treball metàl·lics. Per resoldre el problema d’escuma és la clau de l’èxit de l’aplicació in situ de fluids de treball metàl·lics. Per a diferents productes de diferents sistemes, el problema d’escuma no és el mateix i s’ha de resoldre.
Producte completament sintètic
Tot el producte sintètic adopta el sistema de fórmules lliures d’oli i els additius utilitzats també es seleccionen principalment sense capacitat d’emulsificació. L’ús de les propietats especials de poliether, alliberament d’aire i escuma basades en l’aigua són millors, els problemes d’escuma són relativament rars.
No obstant això, a causa de les condicions de processament cada cop més dures dels darrers anys, així com el procés, l'actualització de les rodes de la trituració d'eines, van presentar requisits més elevats per a la capacitat de liquidació del fluid de processament, especialment en el procés de mòlta sense centre, la capacitat de neteja de la El líquid de tall també és molt important, és molt important triar l’agent únic adequat, com el fosfat, tant d’escuma baixa com humitat, rovell i altres absorcions d’energia, excel·lent efecte d’ús.
Producte semi-sintètic
Els productes semi-sintètics s’utilitzen àmpliament al mercat i hi ha molts camps de disseny i processament, i el problema d’escuma encara s’ha de dissenyar segons l’aplicació i els processos anteriors i següents.
El desfoaming del líquid de tall semi-sintètic depèn de l’acció conjunta de l’agent defoaming i l’agent de difoaming. El defoamer tradicional és eficaç en el temps, mentre que algun sabó de calci especialment dissenyat també tindrà un efecte anti-foaming, la duresa de l’aigua és molt important,
Per als clients amb qualitat de l’aigua dura, la principal preocupació és la resistència al rendiment de l’aigua dur ser obligatori.
Per tant, com seleccionar productes o dissenyar productes segons les condicions de treball del client i el procés abans i després de la qualitat de l’aigua és un treball molt important. Segons les condicions específiques del procés i els paràmetres del procés, la recomanació de productes adequats és un factor determinant important per a la comercialització amb èxit de productes i la finalització de les vendes.
Truqueu a la pissarra!
En la majoria dels casos, un cop es produeix un problema de bombolles, pot provocar queixes dels clients. En el rendiment de la bombolla, és molt crític determinar la causa de la bombolla mitjançant una anàlisi raonable del problema, que ha de ser investigada pels següents factors.
1. Gestió del lloc
Regla de reposició, concentració d’ús, concentració d’oli, concentració alcalí, contingut d’oli divers, contaminació externa.
2. Factor d’equip
Pressió del dipòsit de subministrament de líquids, volum, neteja, tant si la bomba es buida, la temperatura d’ús del fluid de processament, etc.
3. Ús del defoamer
Tant si s’utilitza el defoamer, tant si conté silici, tant si hi ha un dispositiu de filtre, si es neteja el canal posterior, tant si hi ha un procés de tractament tèrmic, etc. Efecte, reduir els costos de producció, millorar l’eficiència de la producció.
Productes semi-sintètics per refrigerar les espatlles, lubricació, neteja, protecció del metall i altres funcions polifacètiques, però també per satisfer la protecció ambiental del client, el consum fàcil d’utilitzar i els requisits llargs de vida. Per satisfer les necessitats del client.
A l’hora de dissenyar la fórmula, hem de considerar l’equilibri entre les diverses propietats del producte, per satisfer les necessitats de la majoria dels clients el màxim possible, i és especialment important triar additius d’alta qualitat.
